插上科技的翅膀，涪陵榨菜香飘万里

　　2019年，我国发布《中国制造2025》发展规划，目标是用十年时间，使中国迈入制造强国行列，这与德国提出的“工业4.0”规划有异曲同工之处，因而其也被称为“中国的工业4.0”。

　　随着智能制造时代的来临，工厂智能化已成为不可逆的发展趋势，同时，人力成本的上涨、企业对于各种能源资源的巨大需求，也掀起了工业自动化设备产业的发展大潮。

　　重庆作为西部工业城市的领头羊，在智能制造上不断创新，走在前列。涪陵作为重庆制造业大区，“十三五”以来，大力实施大数据、智能化为引领的创新驱动发展战略，促进传统产业向智能化转型升级。近年来，涪陵区立足传统工业基础，加快发展高新产业，加快新旧动能转换，在智能制造上走出了自己的新路子。

　　目前，涪陵高新区共有高新技术企业108家、市级科技型企业188家，智能化工厂4个、数字化车间22个，市级以上研发机构74个。涪陵榨菜是涪陵区的重要支柱产业，通过榨菜将一二三产业连接起来，第一产业为青菜头种植，带动农民增收，第二产业为榨菜加工生产，第三产业为榨菜文化主题的旅游、休闲农业。近年来，涪陵区坚持“科技兴菜”战略，鼓励引导榨菜企业运用高新技术改造提升，以科技为动能，推动涪陵榨菜产业高质量发展。

　　涪陵榨菜，历经沧桑的中华老字号，凭借其独特的工艺和鲜香脆嫩的美味香飘海内外，走过120多年岁月，在腌酱菜行业独占鳌头。涪陵榨菜占据全国榨菜产销量的三分之一以上，出口量占全国的半壁江山，榨菜产业产值达130亿元，已形成完整的榨菜产业链和产业化经营发展格局。

　　涪陵榨菜被誉为“榨菜界的茅台”，关键在于其在制造工艺上的创新、变革和升级，科技智力引擎也成为涪陵榨菜的重要竞争力。如今，百亿产值的涪陵榨菜产业早已告别小作坊的手作方式，走向高度智能化和自动化，并在行业领先。

　　智能化传承百年匠心工艺

　　传统的涪陵榨菜制作工艺，以青菜头为原材料，经180天“三腌三榨”工艺发酵而成，承载着涪陵世代相传的匠心和非遗传承人的精湛技艺。

　　涪陵榨菜自动化生产线拌料设备。

　　随着时代的进步，涪陵榨菜的市场规模逐渐扩大，涪陵榨菜从涪陵走向全球，涪陵榨菜工艺质量的要求也在不断传承、提高。

　　涪陵区委书记王志杰在调研涪陵榨菜产业时指出，要以科技创新赋能榨菜产业发展，突出标准化、智能化、绿色化，把涪陵榨菜的品牌做得更响更亮。

　　早在2000年初，涪陵榨菜集团率先从德国引进榨菜全自动生产线，率先全面推进生产线国产化改造。走进榨菜集团的智能工厂，可以看到来自ERP、MES、APS等应用系统产生的产能、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，与订单、工序、人员进行大数据关联、分析，以实现生产过程的全程追溯与实时监控。

　　剥皮去筋、自动输送、匹配动力喂料器精密配合，高精度切分机有不同的刀具组合，可以切片，切丁，切丝，满足不同产品的需求。经过拌料、深加工、包装后，一袋袋包装精美、口味鲜香的涪陵榨菜就诞生了。

　　涪陵榨菜包装完毕后，就采用码垛机器人进行装箱。抓袋机器人与工业摄像机相配合，工业摄像机实时传输产品在传送带上的位置给机器人进行抓袋装箱，自动封箱进行产品封箱，传送至自动码垛机器人进行堆垛，再传送至立体库进行存储。

　　整个过程全部智能化、自动化，一气呵成，令人叹为观止。百年榨菜工艺到今天被人工智能保留，让无数榨菜匠人的匠心工艺得以保存，也免去了人工的大量重复动作，极大提高了效率和产能。

　　洪丽食品成立于1988年，是原涪陵民政局下属的富民榨菜厂，是一个典型的手工作坊式工厂。2004年3月，经现公司负责人申请，涪陵区民政局批准转制，正式组建为私营有限责任公司。

　　从简陋的手工作坊到现代自动化生产企业，洪丽食品进行了破釜沉舟的突围。

　　2018年，洪丽食品公司新征土地近3万平方米，建设1.2万平方米标准化生产厂房及近万平方米配套设施，引进3条自动化生产线，将产能提升至日产50吨。走进洪丽食品榨菜厂的生产车间，一条全自动榨菜生产线正在有条不紊地工作。从青菜头进入到榨菜装箱出库，青菜头的清洗、切分、筛选、脱盐、脱水、拌料、计量、包装、灭菌、装箱等十几个制作工序一条龙，全部由自动化流水线完成。

　　涪陵榨菜自动化生产包装线。

　　目前，洪丽食品已实现年产量超过15000吨，年产值1.2亿元。洪丽食品为重庆市高新技术企业、涪陵区农业产业化十强龙头企业。旗下“餐餐想”商标获 “中国驰名商标” “国际农产品交易会金奖”等荣誉，广受消费者欢迎。

　　榨菜中心相关负责人介绍，榨菜生产线上，以前一个厂每天要生产100吨的产量，从清洗到装箱需要400多个工人，现在不到30人就能完成，产能提高了10倍以上，这在过去是不敢想象的。

　　尽管榨菜企业对制作工艺进行了智能化升级，很多工序由传统的人工操作变为机械作业，但涪陵榨菜百年传承的“鲜香脆嫩”毫不走味，甚至因为机器的操作标准化和精准作业，把这种记忆中的美味牢牢固定下来，保障了每一袋榨菜都有完美的风味。

　　建成酱腌菜行业首条智能化生产线

　　智能化升级，意味着整个涪陵榨菜整个产业的大幅升级和跃迁。据涪陵区榨菜产业发展中心统计，涪陵区116万人口中，有60余万人参与种植青菜头，种植面积达72.95万亩，总产量162.6万吨。全区有榨菜股份合作社197家，有常年半成品原料加工户1700余户，年半成品加工能力在80万吨以上；目前全区共有41家榨菜生产企业，年成品榨菜产销50万吨以上，已经全部完成智能化转型升级，自动化率95%以上。

　　自动化生产线生产出的涪陵榨菜。

　　近年来，涪陵区不断运用高新技术改造和提升传统生产加工设施和生产技术水平。先后在榨菜企业全线实施“机器换人”行动，支持企业改技术、改工艺、改设备。鼓励企业添制热杀菌设备设施、SC认证统一技改达，全区企业投入迁建和技改资金近10亿元。目前已累计实施工业技术改造项目24个，还与中科院上海高等研究院等单位联合研发青菜头“看筋”设备。

　　目前，涪陵榨菜集团已建成全球酱腌菜行业内首条年产1.6万吨的智能化生产线，组建榨菜产业联合体，先期投资50亿倾力打造具有国际影响力的未来榨菜产业科创基地。

　　让消费者吃的每一片榨菜都可追本溯源

　　在涪陵区政府各部门的扶持和督促下，绝大多数榨菜生产企业进行了技术改良和智能化升级。生产线采用自动淘洗、自动切块、自动脱盐、无菌包装、高温杀菌等先进生产工艺技术，榨菜生产全面取消了化学防腐剂，全面实现自动化和智能化，促进了榨菜产品品质的提升，也进一步提高了涪陵榨菜的美誉度。目前，涪陵区榨菜生产加工实现了自动化和智能化，且技术工艺处于国内外酱腌菜行业领先水平。

　　涪陵区政府还牵头制定了国家标准1个、行业标准3个，建立区块链溯源系统，对育种、生产、物流、销售等环节进行全流程溯源管理，从青菜头种子到消费者餐桌上的榨菜，每一个阶段、每一款产品都有数字进行记录，实现全程可追溯。

　　消费者吃到每一口榨菜都可追本溯源。

　　涪陵区还通过统筹推进榨菜产业智能制造基地项目建设，打造集智能制造工艺、大数据高效管理、和谐生态环境、特色工业旅游于一体智能制造基地，推动涪陵榨菜产业转型升级，为产业规模化、园区化、标准化、品牌化发展和延长产业链、提升价值链、拓展贸易链奠定了良好基础，实现榨菜、泡菜、川调类酱产品融合发展。

　　智能化为涪陵榨菜插上双翼，为产业赋能效果明显。经过多年的探索与创新，智能化已成为推动涪陵榨菜从“一碟小菜”成为巨大产业的重要“加速器”，也是推动涪陵榨菜产业进一步做大做强的重要抓手。涪陵榨菜的智能化转型升级样板，也是涪陵区从“制造”到“智造”的华丽转变，也是中国从制造大国迈向制造强国的坚实一步。